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超聲波測厚儀數據測量誤差是因為哪些影響因素造成?
點擊次數:520 發布時間:2019-01-16
    超聲波測厚儀數據測量誤差是因為哪些影響因素造成?
    超聲波測厚儀是一種便攜式工業無損探傷儀器,它能夠方便快捷、無損傷、準確地進行工件多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷,應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。
   超聲波測厚儀作為新一代利用聲波來探測材料厚度的儀器,其測量范圍可小至幾微米,但其數據測量也有誤差的時候,下面我們來看一下其影響因素。
  (1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大,造成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好,反射回波較低,甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低需要檢測的工件表面粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
  (2)需要檢測的工件曲率半徑太小,尤其是小徑管需要測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較的測量管道等曲面材料。
   (3)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚儀探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨,使測厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換測厚儀探頭。
  (4)需要檢測工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。
   超聲波測厚儀是集當代科技電子技術和測量技術于一體的、先進的無損檢測儀器,適合測量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超聲波的良導體的厚度值,另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測,檢測超聲波測厚儀使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
   超聲波測厚儀根據已知材料厚度反測聲速,數據傳輸,可與微型打印機或PC連接,測量單位公制/英制可選,分組存儲數據共6組,每組存100個測量點,兩種測量模式,基本模式,監測模式,自動識別探頭,也可以手動選擇探頭。
 
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